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员工轻点按钮，自动化机具默契配合。在机械臂的精准操控下，一根根钻具被送入清洗仓。在高速旋转的钢丝轮刷头与智能喷淋系统的配合下，原本附着顽固油泥、锈迹的钻具螺纹很快焕然一新……近日，中原石油工程公司自主研发的首套全自动钻具刷扣清洗机在华北陕蒙油区顺利完成安装调试并正式投用。
长期以来，钻具螺纹扣的清洁工作高度依赖外购设备。然而，市面上的清洁设备普遍存在环境适应性差、维护成本高等问题。在华北陕蒙油区高寒、高粉尘的复杂工况下，外购设备更是“水土不服”，常常清洁不彻底、故障频发。“以前用外购设备，一到冬天，设备运行就卡顿，三天两头需要维修。”中原石油工程公司副经理夏瀚说，“有时候，刚清洁完的钻具，到了检测环节还是不合格，增加了太多无效工作。”不仅如此，频繁的故障还增加了钻具检测误判风险，导致维修成本居高不下。据统计，该工区以往每年仅因设备故障和清洁不达标产生的额外成本就高达数十万元。
针对设备“卡壳”难题，中原石油工程公司迅速组建了由公司专家、技术骨干、一线熟练工人组成的专项攻关团队。“为了精准匹配高寒地区的特殊工况需求，我们实地走访了陕北、内蒙古等多个工区，收集了大量现场数据。”中原石油工程公司高级专家李玉民介绍。团队创新融合“钢丝轮刷头+红外线光电开关+PLC自动化编程+电磁接近开关”等技术，历时5个月完成设备设计与制造。
“应对那些附着多年的顽固油泥、锈蚀，新设备的清除率能达到100%。”夏瀚说，新设备能够通过PLC自动化编程系统，精准控制刷洗力度和角度，实现钻具螺纹360度无死角清洁。同时，新设备可实时监测钻具位置与清洁状态，一旦发现顽固污渍，系统会自动调整清洁参数。此外，设备采用耐寒材料和特殊润滑系统，彻底解决了传统设备在低温下运行卡顿的问题。自动化程序的应用也大幅减少了人工干预，有效规避了因清洁不彻底导致的检测误判风险，大幅降低后续检修难度。
据测算，单台全自动钻具刷扣清洗机可节约采购成本40万元，清洁效率较传统方式提升20%。“这不仅节约了成本，还提升了生产质量。”李玉民说，下一步，他们计划在各工区推广应用该设备，持续推进钻具维护领域降本增效与技术革新。
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